长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物, 其主要成分为SiO2 、Al2O3 、K2O、Na2O、CaO 等,莫氏硬度在6.0—6.5，相对密度在2.55-2.75g/cm3,一般情况下,纯长石在自然界很少存在,既使被称为"钾长石"的矿物中,可能共生或混入一些钠长石。人们把钾长石和钠长石构成的长石矿物统称为碱长石。
长石矿物除了作为工业原料外（约占总用量的50-60%），在陶瓷工业中的用量占30%，其余用于化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。长石经过磨粉机粉磨后，可以用在很多方面。所用磨粉机不同，长石粉达到的细度不等，用在的方面也不同。
（1）玻璃熔剂：长石是玻璃混合料的主要成份之一。长石含Al2O3高，铁质含量低，且比氧化铝易熔，不但熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量。此外长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品。长石还可以用来调节玻璃的粘性。一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。
（2）陶瓷坯体配料：在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性。长石在陶瓷坯体中的掺入量随原料不同、产品的要求不同而异。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由长石、石英和粘土原料配成，其中长石含量可达10-35%。在陶瓷工业中（坯料和釉料）主要是用钾长石。
（4）搪瓷原料：主要用长石和其它矿物原料掺配成法琅。长石的掺入量通常为20-30%。
（5）其它：钾长石可作为提取钾肥的原料
碱长石具有熔点不高、熔融时间长以及熔融液粘度高、高温下熔化形成的玻璃态物质有透明度的特点,碱长石作为平板玻璃及各种玻璃制品的原料,可降低玻璃熔化温度,节约纯碱,它又是生产各种陶瓷、搪瓷、电瓷的坯料和釉料的主要原料。近年来,随着彩色玻壳和超高压电瓷工业的发展,以及日用陶瓷的日益高档化,对高纯低铁碱长石的需求量不断增加,受资源限制,高质量碱长石呈供不应求趋势。我国的碱长石资源丰富,但高质量矿石不多,大多数矿石须需除铁方能满足工业生产的质量要求,因此长石的选矿除铁工艺正在受到企业的高度重视。
目前国内外碱长石选矿工艺主要有以下几种:
(1) 伟晶岩产出的优质碱长石:手选→破碎→水碾→分级→成品
(2) 风化花岗岩中的碱长石:破碎-磨矿-分级-浮选（除铁、云母、石英）
压滤→干燥→成品
(3) 细晶岩中的碱长石:破碎→磨矿→筛分→磁选→压滤→干燥→成品
(4) 我公司推荐的工艺流程:锤式破碎→摆式粉磨→磁选→成品
多年来,乡镇企业一直采用第一种生产工艺流程。该流程中使用的轮碾机磨矿效率低、处理量小,近年来优质长石越来越少,产品价格也不断提高,由于该流程中没有除铁工艺,生产的产品不能满足陶瓷、彩色玻壳厂要求,生产工艺落后,产品质量不高及经济效益下降使乡镇企业被迫停产,公司根据乡镇企业的这种状况对该工艺进行了技术改造。第二种工艺生产的碱长石虽然能满足陶瓷及彩色玻壳厂的产品质量要求,但因其选矿成本高,对环境有污染,因此该工艺不能采用。第三种工艺流程因湿法生产,能达到高档陶瓷及彩色玻壳的质量要求,工艺流程复杂,需压滤、干燥设备,生产成本仍然高,故也不能采用。根据该矿矿石性质,我们指定第四种工艺流程:锤式破碎→摆式磨粉→磁选工艺流程,该工艺流程干法生产,生产量大,工艺简单,生产成本低,适用于乡镇企业。在陶瓷行业及彩色玻壳生产行业由于怕铁污染,磨矿大多采用轮碾机、砾磨机或瓷衬瓷球球磨机作为磨矿设备,它们虽然可避免铁污染,但其磨矿效率低,磨矿时间长,产量低,能耗高; 采用磨矿效率较高的湿式棒磨机,虽然提高磨矿效率,但是湿法生产,需要浓缩设备和压滤设备、干燥设备,这样以来生产成本大大提高;选用摆式磨粉机使工艺流程简单化,生产成本降低很多,而摆式磨粉机混入的机械铁则在以后的磁选作中除去。
做玻璃陶瓷行业，很多客户要求80—300目，上海卓亚制造的梯形磨粉机是专业做这种细度区间的磨粉设备，可以把矿石从大块直接加工到80—400目，且产品的含铁量可以做到小于0.05%。对于400目以上的高细度粉，我公司有超细微粉磨，可以把30公分以下的物料加工到400—2500目，通筛率97%，含铁量小于0.05%，保证粉体达到国际高端粉的要求。